不銹鋼管件的使用壽命有很多的影響因素：下面先容一下不同的加工工藝方法，加工彎頭，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會泛起兩個絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。

在這種情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用機(jī)能產(chǎn)生不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，從而影響絲錐的使用機(jī)能。

在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上終極顯微組織和機(jī)能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，最好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨。解決絲錐基面較長的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

為解決這些問題，有的用戶只好自己對絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨，修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部。因為修磨后的前導(dǎo)向部外形改變，仍然會影響絲錐使用機(jī)能。解決這一題目的方法是爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。